Din virksomheds succes afhænger af kvaliteten af slutproduktet af dit profileringssystem.Styresystemer kan implementeres i forskellige dele af hele produktionslinjen, ikke kun irulleformningsmaskine.
At skabe komplekse, fuldt automatiserede profileringsoperationer kræver også, at du kontrollerer processen for at sikre ensartede resultater.Automatisering af profileringsprocessen, fra coilhåndtering til emballering, kræver samme opmærksomhed på detaljer.På mange stadier af profileringsprocessen kan effektivitet hjælpe med at sikre ensartet delkvalitet og øge oppetiden.At vælge det rigtige værktøj til at kontrollere nøjagtigheden af denne linje er også kritisk.
Den hastighed, hvormed metal kommer ind i forenden afrulleformningsmaskine har en væsentlig indflydelse på effektiviteten af valseformningssystemet.Batterier er en fantastisk måde at holde din rulle kørende på.Ballen, der kommer ud af decoileren, kommer ind i endesvejsemaskinen og derefter ind i akkumulatoren, før den føres til den næste in-line proces.Når hele ballen er ført ind i akkumulatoren, kan den næste balle splejses.med en skæresvejser uden at stoppe balledannelsesprocessen.Efter svejsning af en ny spole føres nyt materiale ind i akkumulatoren.Traditionelt var rørmøllen den eneste proces, der brugte et batteri, men nu kan det føjes til enhverrulleformningssystem.
For at sikre, at processen fungerer korrekt, er det vigtigt at teste materialet.Selvom spolen betjenes af en operatør, er en uafhængig kontrol med et automatisk feedback-system nyttig.
Det er også muligt at styre den ydre diameter af rullen og træffe en beslutning baseret på det materiale, der er tilbage for enden af rullen.For eksempel, hvis et bestemt produkt kræver et 40 fods stykke og har 39 fod materiale tilbage for enden af rullen, kan det ikke bruges til det stykke.Hvis efterladt uden opsyn, kan du stå med 39 fod affald.Du kan dog lave brugbare kortere dele med et automatiseret overvågningssystem.Derfor øger spoleovervågning fleksibiliteten af den automatiserede proces.
Overvågningssystemet kan også bruges til at kontrollere materialetykkelse og -bredde og sammenligne dem med programmerede deldata.Det signalerer, at maskinen skal stoppe, hvis den forkerte materialetykkelse eller -bredde bruges.
Integrering af udstyr i midten af produktionslinjen er en anden mulighed.Tilføjelse af andre processer til linjen, såsom højfrekvente svejsesystemer og punktsvejsesystemer, hjælper med at forbedre effektiviteten af produktionslinjen.Som med ethvert svejsesystem kan feedback-mekanismer bruges til at sikre nøjagtig svejsning.
Svejsninger i slutningen af en rulle kan spores og kontrolleres, og dele kan genbruges.Systemet overvåger også emnets udseende, dvs. kontrollerer, at enderne er korrekt justeret, inden svejsningen påbegyndes, for præcis placering af vulsten.
For eksempel kan en test integreres for at kontrollere dimensionsnøjagtigheden af udstansede huller eller for at bestemme, om antallet af udstansede huller er korrekt.
Den hastighed, hvormed metal kommer ind i forenden afrulleformningsmaskinehar en væsentlig indflydelse på effektiviteten afrulleformningssystem.Batterier er en fantastisk måde at holde din rulle kørende på.
Valget mellem at bruge et visionsystem eller et laserinspektionssystem vil afhænge af kompleksiteten af perforeringsmønsteret, hulkonfiguration, materialegennemstrømning og enhver anden tilgængelig information.
I nogle tilfælde skal materialet bøjes i størrelse på linjen.Men under behandlingen, hvis delens bøjningsradius er for stor eller for lille, tager softwaren feedbacken og retter automatisk indstillingerne på bøjningsblokken for at korrigere uoverensstemmelsen.
Hvad sker der med dit færdige produkt, efter at profileringsprocessen er afsluttet?Forskellige materialehåndteringssystemer kan integreres i slutningen afrulledannende linjeat forbedre effektiviteten.Samco tilbyder en række muligheder, herunder omsnøringsmaskiner, stablere og pick and place-enheder.
Produkter kan pakkes eller krympepakkes til emballering.Beskyttelsesfilmen kan placeres på toppen eller bunden af pakken.Der kan tilføjes en palle i bunden af pakkerne, så de nemt kan flyttes ved hjælp af robotløftere, som så stabler pakkerne i en sikker pyramide til transport.
Selvfølgelig skal man sørge for, at eventuelle beskadigede eller uegnede dele ikke ender for enden af rækken med de gode dele.Indbyggede inspektionssystemer fjerner effektivt beskadigede eller uegnede dele fra den endelige pakke, hvis det er nødvendigt.
Teknologien kan bruges til at måle profilen af en del, placeringen af huller, tilstedeværelsen af huller og længden af en del, samt andre målinger.Hvis en del ikke opfylder specifikationerne, kan den bortskaffes på passende måde.
Selvom overvågningsteknologi kan være en værdifuld tilføjelse til ethvert profileringssystem, er det ikke nødvendigvis en let opgave at opgradere et allerede installeret system.Hvis du ønsker at tilføje feedbackmekanismer og online processystemer til eksisterende systemer, er det vigtigt at overveje dit værkstedsrum, og hvordan det bedst kan passe dig.Husk, at automatisering i mange tilfælde kræver mere plads end manuelt arbejde.
De nyeste og bedste automatiserede materialehåndteringssystemer kan gøre livet lettere for enhver producent.Automatisering er blevet en nødvendighed ikke kun for at styre stor produktion uden at øge lønomkostningerne, men også for at skabe et mere sikkert arbejdsmiljø.Med den rette automatisering opsat i input, in line og emballage kan effektiviteten af dit profileringssystem forbedres markant.
Jaswinder Bhatti er Vice President for Application Development hos Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Der er mange emballagemuligheder såsom omsnøring og krympefolie, der kan tilføjes til enroll dannende linje.Der skal udvises omhu for at sikre, at eventuelle beskadigede eller uegnede dele ikke pakkes for enden af linjen med kvalitetsdele.Indbyggede inspektionssystemer fjerner effektivt dele fra den endelige emballage.
Få de seneste nyheder, begivenheder og teknologier relateret til metal fra vores månedlige nyhedsbrev, skrevet specielt til canadiske producenter!
Fuld digital adgang til Canadian Metalworking er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Fuld digital adgang til Canadian Fabricating & Welding er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nutidens producenter står over for mange unikke udfordringer, lige fra at finde en kvalificeret arbejdsstyrke til det konstante behov for at forbedre den samlede effektivitet.Uanset om du har brug for en integreret løsning eller et fuldt automatiseret system, hjælper Okumas automationsvenlige løsninger dig med at øge din samlede produktivitet og overgå dine konkurrenter.
Indlægstid: 15-jun-2023