Hvad er rulleformningen?
Rulleformning er en proces, der bruger et sæt præcist placerede ruller til at udføre trinvis bøjning til en kontinuerligt tilført metalstrimmel.Rullerne er monteret i sæt på et fortløbende stativ, hvor hver rulle fuldfører et lille trin i processen. Rullerne er omhyggeligt udformet ved hjælp af et blomstermønster, som identificerer de sekventielle ændringer af metalstrimlen.Formen på hver rulle er skabt ud fra de enkelte sektioner af blomstermønsteret.
Hver af farverne i ovenstående blomstermønster illustrerer en af de trinvise bøjninger, der bruges til at færdiggøre delen.De enkelte farver er en enkelt bukkeoperation.CAD- eller CAM-gengivelser bruges til at simulere rulleformningsprocessen, så fejl eller mangler kan forhindres før produktion.Ved hjælp af softwareapplikationer kan ingeniører vælge kalibreringer og profiler til foldnings- eller bøjningsvinkler for at skabe nye geometrier ved at klikke på deres mus.
Rulleformningsproces
Hver valseformningsproducent har et andet sæt trin til deres valseformningsproces.Uanset variationerne er der et sæt grundlæggende trin, som alle producenter bruger.
Processen begynder med en stor spole af metalplade, der kan være fra 1 tomme til 30 tommer bred med en tykkelse på 0,012 tommer til 0,2 tommer.Før en spole kan lades, skal den forberedes til processen.
Rulleformningsmetoder
A) Rullebøjning
Rullebøjning kan bruges til tykke store metalplader.Tre ruller bøjer pladen for at frembringe den ønskede kurve.Placeringen af rullerne bestemmer den nøjagtige bøjning og vinkel, som styres af afstanden mellem rullerne.
Rulleformende bøjning
B) Fladvalsning
Den grundlæggende form for rulleformning er, når endematerialet har et rektangulært tværsnit.Ved fladvalsning roterer to arbejdsruller i modsatte retninger.Mellemrummet mellem de to ruller er lidt mindre end materialets tykkelse, som presses igennem af friktionen mellem materialet og rullerne, hvilket forlænger materialet på grund af faldet i materialetykkelsen.Friktionen begrænser mængden af deformation i et enkelt gennemløb, hvilket gør flere passager nødvendige.
C) Formvalsning/Strukturformvalsning/Profilvalsning
Formvalsning skærer forskellige former i emnet og involverer ingen ændring i metallets tykkelse.Det producerer støbte sektioner såsom uregelmæssigt formede kanaler og trim.De dannede former omfatter I-bjælker, L-bjælker, U-kanaler og skinner til jernbanespor.
D) Ringrullning
Ved ringvalsning rulles en ring med et emne med lille diameter mellem to ruller for at danne en ring med større diameter.Den ene rulle er drivrullen, mens den anden rulle er tomgang.En kantrulle sikrer, at metallet får en konstant bredde.Formindskelsen af ringens bredde kompenseres for af ringens diameter.Processen bruges til at skabe sømløse store ringe.
Radial-aksial ringrulleproces
E) Pladerulning
Pladevalsemaskiner ruller metalplader til tætformede cylindre.De to forskellige varianter af denne type udstyr er fire ruller og tre ruller.Med versionen med fire ruller er der en toprulle, klemrulle og sideruller.Versionen med tre ruller har alle tre ruller, der producerer tryk med to på toppen og en på bunden.Diagrammet nedenfor er et firevalsesystem, der danner en cylinder.
Indlægstid: Jan-04-2022